砂石需求高峰来临，大型制砂生产线受宠！

      据悉，到2019年全球砂石骨料用量将达517亿吨，而中国每年约200亿吨，占全世界的50%，未来十年，砂石骨料的刚性需求还将保持。随着天然砂的枯竭，机制砂和可再生砂石用量将大幅增长，大型化、规模化、高效化和生态化的机制砂生产线必将成为发展趋势。

1方案选择

为达到高效低投资的原则，在确定工艺方案时，需要对主要方案进行认真的比较，机制砂石骨料生产线根据岩石性质选取不同类型的破碎型式及流程，不同岩石性质所采用的破碎型式及流程迥然不同。

锤破：因破碎比太大、粉料多、成品率太低从而导致经济效益不佳;

颚破+反击破：投资略高(设备重量及投资相差不大，土建投资略高);

反击破+反击破：电耗及磨耗件运营成本稍高;另外大部分入粗破入料口的物料很难满足反击式破碎机的入料要求(需二次爆破)，在大块物料的冲击下，机架易变形，反击板易断裂等，设备故障率较高。

旋回破+反击破：旋回破碎机高昂的设备价格和备件的通用性问题导致该方案较少。

2主机设备及工艺流程机制砂石骨料生产线选择颚破+反击破方案，

1)建筑骨料及机制砂颚破系统

骨料粗碎车间采用三套破碎机系统，矿山来料由重型板式喂料机稳定喂料后送至棒条振动筛分给料机，将筛分出来的大块物料喂入颚式破碎机，系统处理能力约为700~800t/h。破碎后的中间料直接送至建筑骨料及机制砂细碎反击破系统。棒条振动筛分给料机筛分的≤150mm的物料进入除泥筛分车间进行筛分。

2)除泥筛分及输送

筛分车间采用一台双层圆振动筛，处理能力约为700t/h。20~150mm的物料由带式输送机送至三台反击破系统;<20mm的物料由带式输送机直接送至封闭的泥粉料储存堆棚，堆棚的储量约3000t，堆棚库底卸料方式，通过皮带机将泥土物料输送至地面，钢板仓底设置一个汽车散装发运系统。

3)建筑骨料及机制砂细碎反击破系统

来自粗碎车间的物料经带式输送机送至细碎反击破系统，反击式破碎机破碎处理能力约为700~800t/h。同时由建筑骨料及机制砂一级筛分系统筛分的>330mm(制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm)的物料循环也进入第四台细碎反击破。

4)建筑骨料及机制砂一级筛分系统

反击破系统的物料经带式输送机送至一级筛分系统，设置四台双层振动筛，上层筛网为方孔330mm×330mm(制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm)，下层筛网为方孔30mm×30mm，振动筛处理能力约为8000t/h。3~330mm(制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm)的物料通过皮带进入六台立轴破碎机缓冲仓，也可以经缓冲仓直接进入二级筛分系统(制砂整形时的粒度大不进，不制砂整形时粒度是31.50mm可进);0~30mm的物料通过皮带机输送进入选粉系统。

5)建筑骨料及机制砂二级筛分系统

来自一级筛分的3~330mm(制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm)的物料进入建筑骨料及机制砂二级筛分系统，设置六台三层振动筛，上层筛网为方孔220mm×220mm，中层筛网为方孔90mm×90mm，下层筛网为方孔40mm×40mm，设计处理能力约为600t/h。其中筛上物(大于200mm和4~90mm)的物料要求既能进入储库也能返回立轴破;0~40mm返回选粉机系统，9~220mm只要求直接进入建筑骨料储库。

6)机制砂立轴破碎系统

来自缓冲仓的3~33mm(制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.5mm)物料卸料后，通过卸矿秤送入机制砂立轴破碎系统，制砂机额定处理能力约为500t/h，出砂量≥175t/h。

7)机制砂选粉及输送系统

来自一级筛分车间的0~3mm的物料和二级筛分0~4mm进入选粉车间，每台复合选粉机处理混合料量约为350t/h左右，经选粉后0~0.075mm的石粉进入Φ16m的钢板储库，细度模数0.075~2.3mm的细砂和细度模数2.3~3mm的中砂分别由带式输送机送至相应机制砂成品库，同时也设置一座混合砂成品库。

8)建筑骨料及机制砂储存装车系统

各工序生产出的成品进入建筑骨料及机制砂储存装车系统，共设置7座Φ29m×32m储量约18000t的钢板库储存各种物料(主力品种9~22mm两座储库，22~31.5mm，4~9mm，细度模数0.075~2.3的细砂，细度模数2.3~3的中砂，细度模数3以上的混合砂，各一座储库)

9)建筑骨料及机制砂汽车散装发运系统

7座储量约为18000t的钢板库库底卸料方式，通过两条皮带机将各种成品物料输送至6座Φ10m×19m钢板库，储量约为1000t。每座钢板库库底设置二个汽车散装发运系统。

10)石粉储存及汽车散装

来自全厂各个车间收集的石粉分别送入相应钢板库，其中建筑骨料及机制砂细碎反击破系统设置一座Φ16m×30m钢板库，储量约为3000t;机制砂选粉系统设置一座Φ160m×30m钢板库，储量约为3000t，设置在厂区。每座钢板库库底设置汽车散装发运系统。

11)辅助生产车间

本工程在厂区设置一座中央化验及控制室负责全厂原料和成品检验;设一座压缩空气站供厂区生产用压缩空气。

3成品品种

该2000t/h机制砂骨料生产线建设项目(年产600万t)一段颚破破碎和二级反击破破碎以及机制砂立轴破碎系统(立轴破碎机亦可通过换装传动系统分别实现高速和低速两种工况)，在实际生产中可以根据市场情况调节部分物料进行制砂，部分物料直接作为成品，从而调节各种产品生产比例。三种方案对应的各种成品比例情况见表2~4。

4小结目前，我国每年要消耗数百亿吨砂石骨料，是继水之后消耗最多的第二大自然资源。然而多年来我国的砂石骨料行业还没有形成统一的技术标准和体系，行业技术含量较低，工程设计水平参差不齐。当前砂石骨料行业正处在重要的转型升级时期，科学发展和绿色发展已成为主要方向。

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