制砂机频繁更换耐磨件是什么原因？你该看看耐磨件材质了！

        制砂生产线中，立轴式冲击破占据核心部分。常见耐磨件有分料盘、导料板、抛料头等，这些耐磨件如果材质不好，直接导致频繁更换，运营成本也大大提高。

目前市场通用的耐磨材料系列：

　　(1)高锰钢系列：如高锰钢(ZGMn13)、高锰合金(ZGMn13Cr2MoRe)、超高锰合金(ZGMn18Cr2MoRe)等;

　　(2)抗磨高铬铸铁系列：如高、中、低铬合金铸铁(如Cr15MoZnCu);

　　(3)耐磨合金钢系列：如中、低、高碳多元金合刚(如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe);

　　(4)奥贝球铁(ADI)系列;

　　(5)各类复合或梯度材料及硬质合金材料：如碳化铬复合材料(Cr2C3+Q235)、高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)、高韧硬质合金(YK25.6)等;

　　(6)各类非金属耐磨材料：如聚合陶瓷复合材料、氮化硅(Si3N4)、增韧氧化锆(Y203+ZrO2)、增韧三氧化二铝(Al2O3/ZrO2)等。

　　下面我们以制砂机为例，介绍其核心部件转子中的分料盘、抛料头、导料板和铁砧的材质选择。

　　1、分料盘

　　物料进入高速旋转的转子与分料盘接触时随转子转动，在离心力的作用下，由分料盘(转子)中心向通道外端(抛料口)运动。

　　在这个过程中，分料盘同时承受垂直冲击荷载与水平石料加速荷载，同时分料盘的外边磨损比中心部位严重。因此，分料盘的材料要求要有一定的韧性，能克服垂直冲击力;要有一定的硬度，能承受水平荷载。

　　综上所述，分料盘宜选用中、低碳多元合金钢(如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe)。

　　2、抛料头

　　石料在转子中的运动：石料进入分料盘的接触点时的水平速度为零，迅速加速向抛料头(转子外缘)方向的水平运动。石料在抛料头处的速度可根据运动学确定，见下图。

　　抛料头既要承受强烈冲击，又要承受高速冲切(滑动摩擦)。因此，抛料头的材料选择宜选取高锰合金钢系列的耐磨材料(如ZGMn13Cr2MoRe)，或超高锰合金钢(如ZGMn18Cr2MoRe)。

　　高锰合金钢在承受剧烈冲击时，表面迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击，且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性能就越好。

　　3、导料板

　　在破碎过程中，导料板主要承受石料的重力及滑动摩擦力。因此，导料板的磨损主要是高速冲刷。可选用抗磨铬铸铁系列材料(如Cr15MoZnCu)。

　　4、铁钻

　　在“石打铁”型的立轴冲击破碎机中，铁钻的磨损是非常高的。为了能获得较高的动能转化，铁钻的迎物面安装在物料的正面，物料接近垂直撞击铁钻，铁钻承受剧烈的冲击荷载。

　　根据耐磨材料的特性，高锰钢(如ZGMn13)在承受剧烈冲击时，其硬度高达HB550以上，而芯部硬度较低HB170～230，仍保持极强的韧性。因此，高锰钢是做铁钻比较理想的材料。

　　立轴冲击破碎机磨耗件(除铁钻外)尺寸小、体积小、单件重量轻，有的配件供应商为了降低生产成本，往往把分料盘、导料板、抛料头母体等采用同一种耐磨材料铸造，盲目追求硬度，效果不理想，造成成本的大幅度增加与浪费，用户在选购配件时要多加注意。